噴霧幹燥機為連續式常壓幹燥器的一種 。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被幹燥。用於幹燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
工作原理
空氣經過濾和加熱,進入幹燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)penwuchengjixiweidewuzhuangyezhu,yurekongqibingliujiechuzaijiduandeshijianneikeganzaoweichengpin。chengpinlianxudiyouganzaotadibuhexuanfengfenliqizhongshuchu,feiqiyouyinfengjipaikong
基本分類
離心式噴霧幹燥機
高速離心噴霧幹燥是液體工藝成形和幹燥工業中最廣泛應用的工藝。
最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。
性能特點
◎幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成幹燥時間僅需數秒鍾,特別適用於熱敏性物料的幹燥 [4] 。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
◎生產過程簡化,操作控製方便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品,控製和管理都很方便。
適應物料
化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
工藝流程

壓力式噴霧幹燥機
本(ben)機(ji)組(zu)工(gong)作(zuo)過(guo)程(cheng)為(wei)料(liao)液(ye)通(tong)過(guo)隔(ge)膜(mo)泵(beng)高(gao)壓(ya)輸(shu)入(ru),噴(pen)出(chu)霧(wu)狀(zhuang)液(ye)滴(di),然(ran)後(hou)同(tong)熱(re)空(kong)氣(qi)並(bing)流(liu)下(xia)降(jiang),大(da)部(bu)分(fen)粉(fen)粒(li)由(you)塔(ta)底(di)排(pai)料(liao)口(kou)收(shou)集(ji),廢(fei)氣(qi)及(ji)其(qi)微(wei)小(xiao)粉(fen)末(mo)經(jing)旋(xuan)風(feng)分(fen)離(li)器(qi)分(fen)離(li),廢(fei)氣(qi)由(you)抽(chou)風(feng)機(ji)排(pai)出(chu),粉(fen)末(mo)由(you)設(she)在(zai)旋(xuan)風(feng)分(fen)離(li)器(qi)下(xia)端(duan)的(de)授(shou)粉(fen)筒(tong)收(shou)集(ji),風(feng)機(ji)出(chu)口(kou)還(hai)可(ke)裝(zhuang)備(bei)二(er)級(ji)除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi),回(hui)收(shou)率(lv)在(zai)96-98%以上。
性能特點
幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成幹燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種,特別適用於熱敏性物料的幹燥。
所有產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
使用範圍廣,根據物料的特性,可以用熱風幹燥, 也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
操作簡單穩定,控製方便,容易實現自動化作業。
適應物料
化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
製藥:中成藥、農藥、抗生素、醫藥衝劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石等。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、製藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方麵經常用到。
氣流式噴霧幹燥機
主(zhu)要(yao)是(shi)將(jiang)空(kong)氣(qi)或(huo)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)通(tong)過(guo)高(gao)速(su)從(cong)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)出(chu),靠(kao)摩(mo)擦(ca)力(li)使(shi)料(liao)液(ye)分(fen)離(li)成(cheng)細(xi)小(xiao)霧(wu)滴(di),使(shi)其(qi)與(yu)熱(re)空(kong)氣(qi)完(wan)全(quan)接(jie)觸(chu)來(lai)形(xing)成(cheng)熱(re)交(jiao)換(huan),整(zheng)個(ge)過(guo)程(cheng)不(bu)到(dao)半(ban)分(fen)鍾(zhong)。對(dui)粘(zhan)性(xing)較(jiao)大(da)的(de)物(wu)料(liao)效(xiao)果(guo)很(hen)好(hao),是(shi)其(qi)他(ta)噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)機(ji)無(wu)法(fa)比(bi)擬(ni)的(de)。而(er)且(qie)操(cao)作(zuo)方(fang)便(bian)。
主要應用有化工業:膠乳、染料、樹脂等;食品工業有麥芽糖、糊精、澱粉等;乳品工業,建材工業也經常用到。

選型須知
◆料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表麵張力、 PH值。
◆幹燥後粉料容量、允許殘餘含水量、粒度、允許最高溫度。
◆產量、每天開班時間。
◆可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
◆控製要求:進、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
操作流程
準備
待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質並過80目篩網(以免堵塞霧化器及管道),置於不鏽鋼桶中備用。另外接一桶自來水用於清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。
檢查
檢(jian)查(zha)連(lian)接(jie)除(chu)濕(shi)機(ji)和(he)集(ji)料(liao)桶(tong)的(de)管(guan)道(dao)上(shang)麵(mian)的(de)蝶(die)閥(fa)是(shi)否(fou)都(dou)處(chu)於(yu)打(da)開(kai)狀(zhuang)態(tai),噴(pen)霧(wu)塔(ta)上(shang)的(de)風(feng)門(men)應(ying)處(chu)於(yu)全(quan)開(kai)狀(zhuang)態(tai),噴(pen)霧(wu)艙(cang)門(men)應(ying)關(guan)牢(lao),各(ge)連(lian)接(jie)管(guan)道(dao)的(de)快(kuai)裝(zhuang)卡(ka)箍(gu)應(ying)安(an)裝(zhuang)正(zheng)確(que),空(kong)氣(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)的(de)出(chu)氣(qi)閥(fa)應(ying)打(da)開(kai),排(pai)空(kong)閥(fa)關(guan)掉(diao),空(kong)壓(ya)管(guan)連(lian)接(jie)良(liang)好(hao)。
開機工作程序
按下除濕機的開關,閉合噴霧幹燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好後按下即可),順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫麵,等待15S自動進入操作界麵,設置工藝參數:設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介於設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱),對係統進行預熱,照明燈可以常開,待監測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間並且溫度比較穩定時,打開霧化器30S,然後再打開界麵中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據物料調節),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速幹燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高於90度,則可以緩慢調節蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續觀察出風溫度,看是否穩定,出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速(取決於物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節最佳物料流速(經驗值噴水在17-18,辣椒水在32,雞膏用1:2的水溶解後是28左右)。
關機程序
所有物料吸盡後立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴幹),5min後觀察上料管路是否被自來水清洗幹淨,再運轉2-3分鍾直至霧化器清洗幹淨為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得裏麵的水倒流回桶內。等3-5分鍾,待霧化器噴完殘餘的水後,即可關閉霧化器,無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃yixiashikeyidakaicangmen,yongkongyaqiangtouduizhunlimianyouliaoduijidedifangchuixia,zhuyigegesijiao,duizhundibuguandaowantouchupenqishiliaotongguoxuanfengfenliqideyihuishou,chuiganjingfenliaohouguandiaocangmenchuiliao1分鍾後關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
清洗噴霧塔
擰ning鬆song集ji料liao器qi右you邊bian官guan道dao上shang的de快kuai裝zhuang卡ka箍gu,再zai拆chai掉diao噴pen霧wu塔ta底di部bu的de卡ka箍gu,即ji可ke把ba這zhe節jie料liao管guan旋xuan轉zhuan至zhi一yi邊bian,噴pen霧wu塔ta底di部bu放fang一yi大da盆pen接jie水shui。開kai啟qi霧wu化hua器qi及ji蠕ru動dong泵beng,進jin料liao軟ruan管guan放fang入ru清qing洗xi桶tong中zhong吸xi水shui,按an下xiaStart鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧後迅速調節轉速至100,最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分(fen)鍾(zhong)後(hou)關(guan)閉(bi)霧(wu)化(hua)器(qi),再(zai)按(an)下(xia)急(ji)停(ting)鍵(jian)關(guan)機(ji)並(bing)關(guan)掉(diao)控(kong)製(zhi)櫃(gui)裏(li)的(de)空(kong)繼(ji)開(kai)關(guan)。打(da)開(kai)艙(cang)門(men),接(jie)一(yi)水(shui)管(guan)衝(chong)洗(xi)內(nei)部(bu)艙(cang)壁(bi)不(bu)幹(gan)淨(jing)的(de)地(di)方(fang),注(zhu)意(yi)不(bu)要(yao)把(ba)水(shui)衝(chong)到(dao)頂(ding)部(bu)霧(wu)化(hua)器(qi)邊(bian)上(shang)的(de)孔(kong)內(nei)(防止水倒灌入加熱器中),把內壁徹底衝洗幹淨。
清洗周圍配件
拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、矽膠墊片,全部清洗幹淨後控幹水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然後一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內),用(yong)水(shui)管(guan)對(dui)準(zhun)分(fen)離(li)器(qi)入(ru)口(kou)處(chu)衝(chong)水(shui),出(chu)料(liao)口(kou)用(yong)水(shui)盆(pen)接(jie)住(zhu)水(shui)以(yi)免(mian)濺(jian)入(ru)除(chu)濕(shi)機(ji)中(zhong)燒(shao)壞(huai)電(dian)機(ji),多(duo)角(jiao)度(du)重(zhong)複(fu)衝(chong)洗(xi)幾(ji)次(ci),直(zhi)至(zhi)流(liu)出(chu)的(de)廢(fei)水(shui)無(wu)色(se)澄(cheng)清(qing)為(wei)止(zhi),全(quan)部(bu)配(pei)件(jian)控(kong)幹(gan)水(shui)徹(che)底(di)幹(gan)掉(diao)後(hou)裝(zhuang)上(shang)管(guan)道(dao)。
| 型號 | 最大水分 蒸發量 (kg/h) | 入口溫度 (℃) | 出口溫度 (℃) | 離心噴霧頭 傳動形式 | 轉速 (r/min) | 噴霧盤 直徑(mm) | 外形尺寸 (長x高x寬)(m) |
| LPG5 | 5 | 140-350 自控 | 80-90 | 壓縮氣傳動 | 25000 | 50 | 1.8x0.9x2.2 |
| LPG25 | 25 | 機械傳動 | 18000 | 120 | 3x2.7x4.3 | ||
| LPG50 | 50 | 18000 | 120 | 3.3x3.2x5.1 | |||
| LPG100 | 100 | 18000 | 120 | 4.6x4.2x7 | |||
| LPG150 | 150 | 15000 | 150 | 5.5x4.5x7 | |||
| LPG200-2000 | 200-2000 | 8000-15000 | 180-340 | 根據具體情況而定 | |||
| 注:水分蒸發量與物料特性及熱風出口溫度有關。 | |||||||
| 型號 | 水分蒸發量 (kg/h) | 隔膜泵 | 裝機容量 (kW) | 熱源 | 塔身直徑 (mm) | 設備高度 (mm) | |
| 功率(kW) | 壓力(MPa) | ||||||
| YPG25 | 25 | 2 | 根據物料 實驗效果 在0.6-15 之間調節 ,一般操 作在1-3 之間。 | 4 | 電 | 1600 | 7800 |
| YPG50 | 50 | 4 | 7 | 電+蒸氣 | 2000 | 9300 | |
| YPG100 | 100 | 7.5 | 13 | 2400 | 11600 | ||
| YPG150 | 150 | 11 | 18 | 蒸氣+ 燃油熱風爐 | 2600 | 14000 | |
| YPG200 | 200 | 15 | 20 | 2800 | 15300 | ||
| YPG300 | 300 | 22 | 30 | 3200 | 17100 | ||
| YPG500 | 500 | 30 | 40 | 3800 | 19000 | ||
| 注:水分蒸發量與物料特性及熱風進出口溫度有關 | |||||||
| 型號 | QPG25 | QPG50 | QPG150 | QPG300 | QPG500 | QPG1000 |
| 蒸發能力(kg水/h) | 25 | 50 | 150 | 300 | 500 | 1000 |
| 幹燥塔直徑(m) | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 2.2 | 3.0 | 4.2 |
| 占地(長x寬)(m) | 5x4 | 5.5x5 | 9x7 | 12x8 | 13x8.5 | 12x12 |
| 高度(m) | 10 | 10 | 11 | 12 | 15 | 18 |
| 霧化形式 | 氣流式噴嘴霧化 | |||||
| 進風溫度(℃) | 120~170℃ | |||||
| 霧化壓力 | 0.4~0.88MPa壓縮空氣 | |||||
| 其他 | ◆蒸發能力指進風溫度為150℃時脫除純水的能力 ◆熱源:蒸汽、電加熱、燃煤、燃油、燃氣、熱風爐和煙氣爐等。 | |||||